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          薄壁不銹鋼管加熱溫度是多少-百度百科

          發布時間:2022-07-26 點擊次數:115

          薄壁不銹鋼管加熱溫度的確定依據對于金屬的壓力加工來說,不銹鋼軋制前的加熱,是為了獲得良好的塑性和較小的變形抗力,加熱溫度主要根據加工工藝要求,由薄壁不銹鋼管的塑性和變形抗力等性質來確定。不同的熱加工方法,其加熱溫度也不一樣。

          薄壁不銹鋼管加熱溫度是多少?.jpg

          塑性和變形抗力主要取決于鋼管的化學成份、組織狀態、溫度及其它變形條件。其中,溫度影響的總是隨溫度升高,的塑性增加,變形抗力降低,這是因為溫度升高,原子熱運動加劇,原子間的結合力減弱,所以變形抗力降低,同時可增加新的滑移系,以及熱變形過程中伴隨回復再結晶軟化過程,這些都提高了薄壁不銹鋼管的塑性變形能力。但是,隨著溫度的升高,的塑性并不直線上升的,因為相態和晶粒邊界同時也發生了變化,這種變化又對塑性產生影響。

          不銹鋼焊管的加熱溫度不能太低,必須保證鋼在壓力加工的末期仍能保持一定的溫度(即終軋溫度)。由于奧氏體組織的塑性最好,如果在單相奧氏體區域內加工,這時金屬的變形抗力最小,而且加工后的殘余應力最小,不會出現裂紋等缺陷。

          鋼的終軋溫度對鋼的組織和性能影響很大,終軋溫度越高,晶粒集聚長大的傾向越大,奧氏體的晶粒越粗大,鋼的機械性能越低。所以終軋溫度也不能太高,根據鐵碳相圖最好在850℃左右,最好不要超過900℃,也不要低于700℃。

          薄壁不銹鋼管加熱溫度是多少?.jpg 

            不銹鋼薄壁管的加熱溫度,一般來說需要參考金屬的狀態相圖、塑性圖及變形抗力圖等資料綜合確定。確定軋制的加熱溫度要依據固相線,因為過燒現象和金屬的開始熔化溫度有關。鋼內如果有偏析、非金屬夾雜,都會促使熔點降低。因此,加熱的最高溫度應比固相線低100-150℃。不銹鋼屬于一種高合金鋼,鋼中含有較多的合金元素,合金元素對鋼的加熱溫度也有一定的影響,一是合金元素對奧氏體區域的影響,二是生成碳化物的影響。

            對于不銹鋼管中合金元素如鎳、銅、鈷、錳等,它們都具有與奧氏體相同的面心立方晶格,都可無限量溶于奧氏體中,使奧氏體區域擴大,鋼的終軋溫度可相應低一些,同時因為提高了固相線,開軋溫度(即最高加熱溫度)可適當提高一些。對于不銹鋼這樣的高合金鋼,其加熱溫度不僅要參照相圖,還要根據塑性圖、變形抗力曲線和金相組織來確定。

          軋制工藝對加熱溫度也有一定的要求。軋制道次越多,中間的溫度降落越大,加熱溫度應稍高。當鋼的斷面尺寸較大時,軋機咬入比較困難,軋制的道次必然多,所以對斷面較大或咬入困難的鋼坯,加熱溫度要相應高一些。加工方法不同,加熱溫度也不一樣。對于熱軋薄不銹鋼管原材,加熱溫度不能太高,否則在軋制過程中容易出現粘連現象。

          合金狀態圖是選擇加熱溫度的重要依據。以部分二元合金狀態圖為例,固相線決定了加熱溫度上限,為了防止金屬過熱和過燒,上限溫度比溶點低100-200℃,即相當于合金熔點的0.8-0.9倍。加熱溫度的下限由終軋溫度所確定。對于完全固溶狀態的合金,隨溫度的降低不會出現固態相變,終軋溫度一般相當于合金熔點的0.6-0.7倍,這樣可以保證熱加工所要求的塑性和變形抗力。但也有例外,某些合金處于單相區脆而硬,塑性較差,而在兩相區塑性較好,此時加熱溫度定在兩相區較好。

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          以上就是薄壁不銹鋼管加熱溫度是多少的內容了,一般來說需要參考金屬的狀態相圖、塑性圖及變形抗力圖等資料綜合確定,為了防止薄壁不銹鋼管過熱和過燒,上限溫度相當于合金熔點的0.8-0.9倍,對于完全固溶狀態的合金,終軋溫度相當于合金熔點的0.6-0.7倍。

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