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          薄壁不銹鋼工業管在不同腐蝕介質下應如何選材

          發布時間:2021-01-20 點擊次數:2435

          薄壁不銹鋼工業管的耐蝕性不僅與金屬材料本身有關,還與腐蝕介質的種類、濃度、溫度及壓力等腐蝕環境的條件有關。在實際的應用中,腐蝕介質的氧化能力影響最大。因此要根據工作介質的特點來正確選擇使用合適的鋼種。下面,帶你了解薄壁不銹鋼工業管在不同腐蝕介質下應如何選材?

          薄壁不銹鋼工業管在不同腐蝕介質下應如何選材.jpg 

          在大氣、水、水蒸氣等弱腐蝕介質中,只要基體固溶的Cr含量大于13%,就能夠保證不銹鋼的耐蝕性。

           

            在氧化性介質中,如硝酸,硝酸的NO3-具有強的氧化性,薄壁不銹鋼工業管表面的氧化膜容易形成,鈍化時間短。但酸中的H+是陰極去極化劑,隨著H+濃度的增加,陰極的去極化作用加強,鈍化所需要的鉻含量也增加,因此只有含高鉻的氧化膜在硝酸中才具有很好的穩定性。在沸騰的硝酸中,12Cr13不耐蝕,鉻含量為17%~30%的Cr17、Cr30鋼在濃度為0%~65%范圍內的硝酸中是耐蝕的。

           

          在非氧化性介質中,如稀硫酸、鹽酸、有機酸,這類腐蝕介質的含氧量低,鈍化所需時間要延長。當介質中含氧量低到一定程度時,不銹鋼焊管就不能鈍化。

          薄壁不銹鋼工業管在不同腐蝕介質下應如何選材.png 

          如在稀硫酸中,由于介質中SO42-不是氧化劑,且溶于介質中的氧含量比較低,基本上沒有使鋼鈍化的能力,鉻不銹 鋼的腐蝕速度甚至比碳鋼還快,所以一般的Cr不銹鋼或Cr-Ni不銹鋼難以達到鈍化狀態,因而不耐腐蝕。因此,在這類介質中工作的薄壁不銹鋼需要加入提高鋼鈍化能力的元素,如鉬、銅等元素。鹽酸也是非氧化性酸,不銹鋼在其中也不耐腐蝕,一般需采用Ni-Mo合金,在合金表面生成穩定的保護膜,保證合金不被腐蝕。

           

          在強有機酸中,由于介質中氧含量低,同時又有H+存在,一般鉻和鉻鎳不銹鋼難以鈍化,必須在鋼中加入Mo、Cu、Mn等元素,提高薄壁不銹鋼工業管的鈍化能力。所以選擇Cr-Mn型較好,在此基礎上再加入一定量的Mo、Cu使鋼容易鈍化,耐腐蝕。

           

          在含有Cl-的介質中,Cl-容易破壞表面的氧化膜,穿過氧化膜并與鋼表面起作用,使鋼產生點腐蝕。因此海水對管材有很大的腐蝕性。實際上,還沒有哪一種牌號的鋼能夠抵抗所有介質的腐蝕。所以必須根據具體的腐蝕環境,結合各類不銹鋼制品管的特點,綜合考慮選擇合適的鋼種。

          薄壁不銹鋼工業管在不同腐蝕介質下應如何選材.png 

          以上就是薄壁不銹鋼工業管在不同腐蝕介質下應如何選材?弱腐蝕介質中(如大氣、水等),選擇Cr含量大于13%的不銹鋼管;在氧化性介質中,選擇鉻含量為17%~30%的Cr17、Cr30;在非氧化性介質中,加入提高薄壁不銹鋼工業管鈍化能力的元素,如鉬、銅;在強有機酸中,選擇Cr-Mn型較好,在基礎上再加入一定量的Mo、Cu;而在含有Cl-的介質中,根據具體的腐蝕環境,結合各類鋼種的特點,綜合考慮材。

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