不銹鋼精密管表面粗糙度受什么影響？

不銹鋼精密管在加工過程中，無論用什么加工方法，總會在表面留下細微、凹凸不平的痕跡。不同的加工方式管材表面的粗糙度也不同，如熱軋材料與冷軋材料表面的粗糙度相差很大。一般情況下，熱軋后的表面粗糙度肉眼就可以看出，但冷軋后的表面粗糙度卻需借助顯微鏡或專門儀器才可區分。下面，帶你了解不銹鋼精密管表面粗糙度受什么影響？

眾所周知，影響不銹鋼管表面粗糙度的因素很多，如軋輾表面質量、上工序材料的表面質量、酸洗工藝、軋制工藝、平整工藝等。

而這次我們用301鋼管進行試驗，同時圍繞300系不銹鋼進行調整，如表1；用氫氟酸+硝酸進行酸洗，酸洗時間如表2。

由表3可知，無論是提高熱處理溫度；延長保溫時間；還是增加酸洗時間均會使表面變得更為粗糙。

從這三種影響因素中，我們可以看出酸洗時間的延長對表面粗糙度的作用最大，其次是加熱溫度。這些因素雖然使材料的表面粗糙度有所增加，但會不會造成其他影響，而且酸洗時間對不銹鋼精密管有無不良影響。因此進行了材料表面電鏡觀察。通過觀察可見，當酸洗時間過長時，材料發生了明顯的腐蝕現象(如圖5d所示）。

由此說明如果一味的延長酸洗時間，將會導致精密不銹鋼管基體被腐蝕。雖然試樣未出現斷裂，但表面已無金屬光澤，對冷軋板極其不利。從酸洗狀態看，酸洗10min對表面的影響已經明顯，但如果延長到20min，則不銹鋼制品管已不適合使用。因此酸洗時間不應過長。對于本試樣的鋼種建議不超過10min，但對于其他鋼種，如果耐蝕性高于本鋼種、可以延長酸洗時間。但如果耐蝕性低于本鋼種，則酸洗時間只能取更低的值。

此外，熱處理溫度對表面粗糙度的影響也是非常大的。如果同時提高熱處理溫度和延長酸洗時間，則表面租糙度會增加更強烈。保溫時間雖然對材料的粗糙度有一定影響，但程度不大，只有在高溫時才表現明顯些。在低溫熱處理時，保溫時間影響不大，需說明的是由于本次試驗未進行長時間保溫，故未能得到保溫時間這一因素全面的數據。

以上內容就是不銹鋼精密管表面粗糙度受什么影響？由上面的試驗結果可知道不同的酸洗時間、不同的熱處理制度對管材的表面粗糙度有很大的影響；另外，酸洗時間不能過長，否則表面會造成嚴重腐蝕。為了得到表面較為粗糙的不銹鋼精密管，最好的方法是在可能的情況下提高熱處理溫度，少采取延長酸洗時間的方法。