厚壁不銹鋼管防腐四大措施

厚壁不銹鋼管的腐蝕是一種普遍存在的現象。全球每年有10%～20%的金屬因為腐蝕而損耗。以2008年為例，我國年產粗鋼約為六億噸，假設有10%的金屬損耗率，換算成產量則為六千萬噸粗鋼，這些損耗掉的金屬比1986年全年產量（五千萬噸）還要高出20%，并且同時浪費掉了生產這六千萬噸鋼所需能源以及人力資源。我們整理出厚壁不銹鋼管防腐四大措施，延長鋼管的使用壽命，降低資源損耗。

1、改變環境的成分，添加一定的緩蝕劑

這種方法優點明顯，由于具有生產用量少、見效快、效果明顯以及使用方法便利等，已廣泛應用在工業生產中。此法局限在于對腐蝕介質體積有要求，必須在有限體積下使用，并且在實際應用中添加緩蝕劑很難進行操作。

2、改善不銹鋼本質

由于組成耐蝕合金的材料不同以及應用的范圍不同，因此可以通過在金屬前期的冶金工程中添加特殊的合金元素，從而提高金屬耐腐蝕性。以厚壁不銹鋼管為例，在冶煉時加入一定量的鎳元素后，防腐蝕能力大大提高。這種方法選擇了優秀的耐蝕材料，耐腐蝕效果明顯，但是缺點是投資巨大，而且會造成一些稀有金屬資源的浪費。

3、形成保護層

為了避免不銹鋼焊管因為被腐蝕而發生失效或破壞，可以先在金屬的表面形成一層保護層，使得被保護的金屬表面與腐蝕性介質環境不直接接觸，具有優異的效果。目前所應用的形成保護層方法如下所示：表面磷化層、表面氧化層、非金屬涂層以及金屬保護層。保護層具有明顯的防銹效果，但是缺陷在于金屬表面涂覆保護層可能因為結合力低而造成表面涂層剝落，在實際生產應用中有局限性，不能從根本上提高材料的耐蝕性能。

4、電化學保護法

利用電化學原理方法，在厚壁不銹鋼管上進行一定的處理，從而形成腐蝕電池的陰極，進而減緩金屬腐蝕速率，防止被腐蝕而破壞失效，這種方法即為電化學保護法。理論上說，此方法在理論上能夠明顯改善腐蝕程度，但是由于操作復雜，甚至需要對設備結構重新設計，難以真正應用，因而從根本上難以解決腐蝕問題。

眾所周知，當鋼鐵材料發生失效時首當其沖的部分是材料的表面，因此考慮用表面改性方法改善鋼鐵材料的表面成分，由于成分決定組織，組織決定性能，進而改善了不銹鋼管材料表面的耐蝕性能、耐磨性等綜合性能，具備很好實用性以及非常深遠的工業應用前景。

為了節約相關資源，材料科技人員多年來致力于提高厚壁不銹鋼管耐腐蝕能力的研究，研制出防腐蝕方法，并收到一定成效。改變環境的成分，添加一定的緩蝕劑、改善金屬的本質、形成保護層和電化學保護法，目前來說，以上厚壁不銹鋼管防腐四大措施均有一定的效果。